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• Técnicas De Capa
En Polvo
• Vaciado De Metal
Al Frío
• Efecto De Marmol
• Añadiendo
Pigmentos
• Efecto De
Madera
Técnica de Capa
de Polvo Preparando el Plástico para Pintar
Dreams To Reality
Studios (Norristown, PA) hace producciones de vaciados de resinas
para un sin número de clientes en U.S. and Canada, y siempre estan
buscando nuevas ideas e innovaciones para ahorrar dinero y tiempo.
Una técnica que DTR usa requiere el uso del desmoldante
Ease Release 200, que continua siendo nuestro desmoldante
más vendido para vaciados y prototipos.
Los Específicos
– DTR Estudios recientemente aseguró
un trabajo para producir cientos de réplicas de caballos usando
una resina uretana rápida.
El modelo del
caballo fué esculpido en arcilla y los moldes hecho de goma de
silicona. Antes de vaciar la resina, el desmoldante, Ease
Release 200 es rociado en el molde seguido de una capa de talco
para bebés.
Una manguera de aire
a presión es usado para limpiar el talco en exceso del molde.
Ahora el plástico líquido es entonces vaciado en el molde y se
deja secar.
El vaciado sale sin problemás del molde
perfectamente seco con un acabado mate. Una pintura de base para
carros es rociado, seguido de pintura acrílica y finalmente un
sellador acrílico. La mayor ventaja de la Capa en Polvo es que no
hay que remover ningun espray de desmoldaje cuando el vaciado es
sacado del molde
El presidente de DTR,
Michael Kryger, seleccionó el desmoldante Ease Release 200 por dos
razones: 1) poner el desmoldante sobre moldes de silicona hace
que el molde dure más tiempo y 2) el ER200 no se concentra
mucho y es absorbido por el talco.
El tiempo y dinero
ahorrado usando esta técnica es significante.
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Mann
Ease Release™ 200 es rociado sobre el molde.
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El
talco es puesto con brocha sobre la superficie del molde.
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El
talco restante es soplado con una manguera de aire fuera
del molde.
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Vaciados tienen una superficie lista para ser pintada.
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VACIADO DE METAL AL FRIO
Con Resina De Uretano SC325
Hay muchas técnicas para alcanzar
el acabado parecido al metal usando resina. “Vaciado Al Frio” es
el término usado para describir el proceso de mezclar el metal en
polvo con la resina y echandolo al molde. El acabado final da la
apariencia de metal sólido. Este proceso es mucho más rapido y
menos costoso comparado con metal derretido de una fundición. Se
pueden usar diferentes clases de metales en polvo como; bronce,
metal, plata y cobre dependiendo en el gusto.
 Repaso
- Para hacer el vaciado de metal al frío, metal en polvo es
mezclado con la resina hasta que la mezcla está espesa y cremosa.
Luego la mezcla es echado al molde y con brocha se pasa sobre todo
el molde hasta que sienta que la mezcla se pone como gelatina que
significa que está secando. Luego es llenado con resina pura,
resina mezclada con metal en polvo, resina mezclada con plomo (para
que pese) o Foam-iT! 5 espuma rígida.
Específicos - Vaciado de Bronce al Frío -
Nuestro ejemplo va detalladamente decir como hacer vaciado al frío
usando bronce en polvo (referido tambien a “bronce unido”)
poniendo primero la capa de mezcla de resina con el bronce en
polvo luego vaciando más resina hasta cubrir todo el molde.
MMateriales:
A. Bronce en Polvo* B.
Resina C. Colorante (Black)
A. Bronce en Polvo - Tamaño recomendado del bronce
en polvo es -325.
Polvos de Metales estan disponibles en Smooth-On y sus
distribuidores.
B. Resina
- Smooth-Cast 325 es el mejor porque su color neutro puede ser
cambiado con colorantes. Tambien, SC325 no tiene olor
C. Pigmentos -
Añandiendo un colorante oscuro
(negro or marron oscuro) a la mezcla de resina con el bronce en
polvo va a dar al acabado final definicion y dimensiones correctas.
Tambien se necesita: Molde de Goma; Espray de Desmoldaje,
recipientes para medir y mezclar; espátulas para mezclar; brocha
de 1” para pintar.
La cantindad de resina, metal en polvo y colorante depende del
efecto que tú le quieras dar. Las proporciones de mezcla pueden
ser bajas como 1A : 1B : Metal en Polvo. El usar más metal en
polvo dá al acabado final más peso por lo tanto se parece más al
verdadero metal. (ej: 1A : 1B: 3 Metal en Polvo). Sin embargo, el
añadir metál o pesas de plomo como relleno puede ser usado para
reducir costo que el de usar metal en polvo. Para este ejemplo,
vamos a usar lo siguiente:
Parte B de Resina: 1
Parte Bronce en Polvo: 1 Parte
Parte A de Resina: 1
Parte Colorante Liquido: 0.1 Parte (pequeña cantidad)
1.
Rociar el Espray de Desmoldaje a la Goma** -
Para prevenir que se pegue al molde
de goma, rocia el espray de desmoldaje en todo el molde . Usando
una brocha pásala sobre toda la superficie de éste, luego rocia
una segunda capa de espray y dejar secar por 15 minutos.
2. Mezclar el Metal en Polvo y Colorante con Parte B de la
Resina - Para permitir una mezcla amplia, mezclar el metal en
polvo y colorante con Parte B de SC 325 (Etiqueta Azul) antes de
añadir Parte A (Etiqueta Amarilla). Pon 1 Parte B en la vasija de
mezclar. Añade 1 parte de bronce y 0.1 (pequeña cantidad) de
colorante negro a la Parte B y mezclar bien.
3. Añadir 1 Parte de A - A la mezcla de parte B/bronce en
polvo/colorante y mezclar bien.
4. Capa Gelatinosa - Pasar la mezcla con brocha sobre el molde.
El objetivo es la de cubrir el molde totalmente hasta que la
mezcla empiece a ponerse como GEL. Pasando la brocha
constantemente sobre toda la superficie hasta que la mezcla se
ponga espesa y una capa uniforme. Dejar secar por 15 minutos.
5. Relleno - con resina, resina mezclado con metal en polvo o
Foam-iT! 5.
Consejo: Añadiendo acero o bolitas de plomo a la mezcla da al
acabado el peso necesario para simular y dar la impresion de una
pieza real. Llénalo hasta el tope, dejando 3/8" (0.95 cm) de
espacio. Dejar que la mezcla se ponga como gel y lo que queda
rellenar con resina SC 325 con colorante marron o resina SC325 y
metal en polvo para igualar el color de la capa gelatinosa.
6. Debe estar completamente seco antes de removerlo -
Acuerdate: la mezcla de resina/bronce o la resina con relleno
demora mas en secar que la resina pura. El tiempo de secado
depende del tamaño de la pieza, la configuracion del molde, la
cantidad de relleno usado, etc. Generalmente 30 a 40 minutos es
suficiente tiempo. Ponerlo en temperaturas tibias acelerará el
secado. Dejar enfriar a temperatura de ambiente.
7. Desmoldaje del vaciado del molde - Pasa una lija despacio
sobre el vaciado para adquirir el brillo deseado.
8. Sacar brillo con pomada para zapatos añadirá al llenado
profundidad y dimension.
9. El efecto Pátina puede ser alcanzado con pintura pátina en Sur
Fin Chemicals:Tel (323)262-8108 (Super Antiguo 40, Berde, Metal, y
Marron)
10. Para prevenir oxidacion del metal, rocear el acabado final
con dos capas de acrilico lo encuentras en cualquier ferrateria/tiendas
DIY.
* Tamaño del metal en polvo recomendado para mezclar con la resina
es:-325 a -225. Metales en polvo lo encuentras en Smooth-On y sus
distribuidores. Llamanos para tu distribuidor más cercano.
** Usar solamente espray de desmoldaje especificamente
fabricado para hacer moldes y vaciados como Universal Mold
Release™ o Mann Ease Release 200™ (ambos disponibles en Smooth-On
y distribuidores).
CREANDO EFECTO
DE MARMOL
Usando Smooth-Cast 325 Plástico Líquido
Repaso -
–
Crear el efecto realistico de marmol es posible con
Smooth-Cast 325 plástico líquido. Carbonato de Calcio (conocido
como “polvo de marmol”) es mezclado con resina SC 325 hasta que la
mezcla tenga una textura jaspeada, comunmente encontrado en el
marmol. Obtener el efecto que quieres requiere práctica, lo
siguiente es como empezar paso a paso.
Materiales:
A. Carbonato de Calcio (libre de humedad)
B.
Smooth-Cast 325 Resina
C. Colorante Liquido
(negro y blanco)
A.
A. Carbonato de Calcio
- Debe estar completamente libre de humedad. Carbonato de Calcio
está disponible en los distribuidores de Smooth-On. Llama nuestra
linea gratuita para encontrarlo.
B. Casting
Resin -
Smooth-Cast 325
Colormatch is recommended because it is “color neutral”
and readily accepts powders and/or pigments.
C.
C. Colorantes Liquidos - Añadiendo colorante a la mezcla de
resina con carbonato de calcio da un acabado único.
Tambien necesitará: Molde de Goma, Espray de Desmoldaje; vasijas
para medir y mezclar; varillas para mezclar; balanza de gramos.
La cantidad de resina, carbonato de calcio y colorante va a variar
dependiendo en el efecto deseado. Vas a tener que experimentar
variando la cantidad resina, carbonato de calcio y colorante
usados para obtener el efecto que te parece mejor.
Para éste ejemplo vamos a usar las siguientes proporciones:
Parte B de SC 325 Resina: 100 Partes Carbonato de Calcio: 100
Partes
Parte A de SC 325 Resina: 100 Partes Colorante Liquido: Blanco y
Negro(1/2 Parte cada uno)
Se puede medir por volumen. Es más preciso usando la balanza de
gramos.
1. Rocia Espray de Desmoldaje al Molde de Goma - Si vas a
usar un molde de uretano, para prevenir el pegado de la mezcla de
resina al molde se usa un espray de desmoldaje (Smooth-On
Universal Mold Release™) sobre toda la superficie del molde. Pasa
la brocha y luego rocea una segunda capa. Dejar secar por 20 min.
2. Hacer Pre-Mezcla de Carbonato de Calcio - Mezclar
carbonato de calcio bien con Parte B de SC325 (Etiqueta Azul). Pon
100 Partes de Parte B en una vasija limpia de mezclar. Añade 100
Partes de carbonato de calcio y mezclar bien. La consistencia de
la mezcla va a ser muy espesa.
4.
3. Hacer Pre-Mezcla de Parte A Colorante
Blanco - Pon 100 partes de Smooth-Cast 325 Parte A en la
vasija de mezclar y añadir ½ parte de colorante blanco. Mezclar
bien.
4. Crear un Color Negro concentrado para el Jaspeado - Pon
½ parte de Smooth-Cast 325 Parte B en otra vasija para mezclar.
Añadir ½ parte de colorante negro. Mezclar bien. Esta mezcla será
añadida a la del carbonato de calcio antes de echarlo.
5. Combinar Parte A (con colorante) & Parte B (con carbonato de
calcio y mezclar bien).
6. Echar la Mezcla mientras se añade el Colorante -
Despacio echa la mezcla de SC325/carbonato de calcio en el molde.
Al mismo tiempo, echar la resina con colorante negro. Esta técnia
doble creará un efecto de lineas curveadas o jaspeados que es
comunmente visto en el marbol. Como se dijo antes, para obtener el
jaspeado que se desea se tomará un poco de tiempo.
7. Dejar el Llenado Secar bien antes de Desmoldar -
Recuerda: la mezcla de resina/carbonato de calcio o resina relleno
tomará mas tiempo en secar que resina sola. El secado depende del
tamaño del molde, confinguracion del molde, cantidad de relleno
usado, etc. Generalmente 30 a 40 minutos es suficiente tiempo.
Ponerlo en temperaturas tibias acelerará el secado. Dejar enfriar
a temperatura de ambiente.
8. Desmoldar el llenado del molde - Sacar brillo al llenado
con cera hasta obtener el brillo deseado.
** Usar solamente espray de desmoldaje fabricado especificamente
para hacer moldes y vaceados como Universal Mold Release o Mann
Ease Release 2300(ambos disponibles en Smooth-On y distribuidores).
Añadiendo
Pigmentos A Gomas Uretanas, Plásticos ó Compuestos Epoxídicos
Los
productos de Smooth-On, gomas líquidas, plásticos líquidos y
epoxis usados por los artistas y profesionales de películas para
crear interminables efectos especiales. Películas como: Jurassic Park,
Free Willy, E.T., Star Wars, Ghostbusters, Star Trek Series, etc.
han usaod los productos de Smooth-On para convertir ideas en
realidad. Estos efectos son alcanzados añadiendo rellenos (ver
los boletines técnicos para añadir metales en polvo), pigmentos y
pintando las piezas vaciadas.
Pigmentando
Nosotros fabricamos casi todas las gomas y plásticos líquidos en
colores neutrales para que puedan ser pigmentados con Strong™
color. Uretanos como PMC-724, PMC-744, PMC-746, y las
series 121 asi como plásticos (y epoxis) como Smooth Cast Series
ColorMatch, SC 320 y 20-136 aceptan pigmentos sin problema.
 Smooth-On
ofrece Colores concentrados So-Strong™ que son compatibles
con las gomas uretanas y plásticos. Pigmentos son empacados
en botellas de 2 oz. y hay en colores Rojo, Negro, Marron, Naranja,
Amarillo, Verde, Violeta, y Azúl. Nota: Evita el uso de pigmentos
en polvo ó pigmentos dispersados en aceite, resina, poliol ó agua
porque pueden tener humedad causando que tu mezcla forme espuma ó
inhibición al curado de la goma ó plástico.
Una pequeña cantidad
de pigmento es suficiente. Un poco como 0.2 partes por 100
partes (de parte B) puede darte el efecto y color que quieres,
mientras que hasta 3 partes por 100 partes (de parte B) puede ser
añadido sin afectar los productos de Smooth-On. Algun
experimento por parte del usuario es necesario para alcanzar el
efecto deseado. Más de 3 partes puede causar que el producto
una vez curado bote aceite, ó quede muy suave.
Pre-mezcla el
pigmento con Parte B (etiqueta amarilla) antes de añadir Parte A (etiqueta
azúl).
Pintando
Un Plástico/Pieza Epoxídica ó Figura
Vaciados hecho con plásticos líquidos ó productos epoxídicos
pueden ser pintados despues de ser removidos del molde de goma.
Para mejores resultado, el agente desmoldante (si alguno) para
remover el plástico del molde de goma debe ser totalmente removido
de la pieza con un detergente muy fuerte (para lavar platos) ó
solvetne (acetona, mineral spirits ó tulueno).
Consejo: Mínimiza el Extra Limpiado Poniendo Una Capa De
Talco..
Antes de vaciar con
plástico en el molde, espray de desmoldaje Mann’s Ease Release 200
es roceado al molde seguido de una capa de Talco para bebés. Una
manguera de aire a presión es usado para limpiar el talco en
exceso del molde. Ahora el plástico líquido es entonces vaciado en
el molde y se deja secar. Una vez que el plástico ha secado
completamente puede ser removido del molde.
El vaciado sale sin problemás del molde perfectamente seco con un
acabado mate. Una pintura de base para carros es rociado, seguido
de pintura acrílica y finalmente un sellador acrílico. La mayor
ventaja de la Capa en Polvo es que no hay que remover ningun
espray de desmoldaje cuando el vaciado es sacado del molde.
Pintando Tu
Pieza Vaciada. . .
Nuestros clientes usan una gran variedad de pinturas en sus
modelos. "Pintura para Ferrocarriles" (disponibles en ferreterias/tiendas
de modelos) usualmente pueden ser aplicados sin ninguna base. Si
vas a usar acrílico o un producto similar, una base es necesaria.
Rocea una capa de base para carros (lo encuentras en casi todas
las tiendas de partes para carros) sobre el modelo. Rociar una
segunda capa de base si es necesario. Despues que la base secó, se
puede pintar
Alcanzar Acabado Tipo Madera
Con Resina Smooth-Cast 320
La imitación a
madera puede ser obtenida a través del proceso de combinar resina
de uretano con diferentes colores de colorantes. Estos vaceados
tendran la apariencia de una madera al natural. Acabado tipo
madera tambien pueden ser obtenido con la adicioin de harina de
cáscara de pecanas a la resina. Diferentes acabados de maderas
como roble, pino, arce y caoba pueden ser obtenidos variando la
cantidad de colorantes y/o harina de concha de pecana. Vaceados
finales pueden ser pintados para alcanzar la apariencia real. Este
proceso es rápido, realista, y menos costoso (labor,tiempo,
materiales) menos que hecho a cincel.
Repaso-
Para hacer el
acabado tipo madera, primero el molde de goma(negativo) debe haber
sido hecho de una pieza natural de madera. La goma líquida
(Smooth-Siltm 912 Silicona o PMC-121/30tm Uretano) duplicará los
más finos detalles de la madera a la pieza final del llenado. Es
importante que antes de hacer ésto selles la madera con SuperSeal
para cerra los poros de la madera. Una vez hecho, podemos empezar
a preparar la mezcla. Esta mezcla contiene resina de uretano,
colorante y/o harina de concha de pecana. Una vez que se ha
adquirido el color deseado, la mezcla es echada en el molde.
Despues de 15 min el vaciado final puede ser removido del mole de
goma.
Materiales:
A. Smooth-Cast 320tm Resina
B. Colorante (Marron)*
C. Harina de Concha de Pecana
D. Ease Release200 Espray de Desmoldaje
Nuestra resina
de uretano Smooth-Cast 320 trabaja bien porque no es
costosa, tiene una baja viscosidad como agua), y seca rápido.
Añadiendo un colorante oscuro (marron o marron oscuro) a la mezcla
de resina/harina de concha de pecana va a dar al acabado final más
definición y dimensión. Si va a ponerlo o llenar un molde de
uretano, necesita espray de desmoldaje. Tambien necesita el molde
de goma, vasijas para medir y mezclar, espátulas para mezclar y
una balanza de gramos que sea bien precisa.
Las cantidades de resina, harina de concha de pecana, y colorantes
van a variar dependiendo en el efecto que le quieras dar. La
mayoria de clientes experimentan variando las cantidades de cadad
elemento hasta obtener el acabado deseado. Por ejemplo, vamos a
usar lo siguiente:
Parte A de
Resina: 100 Partes
Harina de Concha de Pecana: 100 Partes
Parte B de Resina: 100 Partes
Colorante Líquido (Marron): 5 Parts
1.
Rociar El Espray De Desmoldaje Al Molde *** - Para prevenir
que la mezcla de resina se pegue al molde rociar una capa de
espray de desmoldaje sobre la superficie, luego con brocha pasarlo,
y despues rociar una segunda capa sobre la superficie. Dejar secar.
2. Mezclar
Harina de Concha de Pecana con Parte B de la Resina
– Si vas a usar la harina de pecana en la resina tienes que
hornear la harina (150 F por 30 minutos) para eliminar cualquier
humedad. Dejar la harina secar a temperatura de ambiente antes de
usar. Primero mezclar la harina de concha de pecana con el
colorante marron con Parte B de Smooth-Cast 325 (Etiqueta Azul)
para tener más tiempo durante la mezcla antes de echar Parte A (Etiqueta
Amarilla). Poner 100 partes de Resina - Parte B en una vasija
limpia. Añadir 100 partes de harina de concha de pecana y 10
partes colorante marron a la Parte B y mezclar bien. Mezcla será
muy espesa.
3. Añadir 100
Partes de Resina,
parte A a la mezcla de Parte B/harina de concha de pecana/colorante
marrón. Mezclar bien.
4. Vaciar la
Mezcla en el Molde, para mejores resultados, echa la
mezcla en un solo lugar en la parte mas baja del molde. Dejar que
la resina corra sola llenando el molde. Esto ayuda a que las
burbujas salgan.
5. Todo el
vaciado debe estar seco completamente antes de ser desmoldado,
recuerda, la
mezcla de resina/harina de pecana o resina con relleno tomará más
tiempo en secar que resina sin relleno. Tiempo para secar depende
en el tamaño, configuracion del molde, cantidad de relleno usado,
etc. Generalmente 30 a 40 min. es suficiente. Temperaturas un poco
elevadas aceleran el secado. Dejar enfriar a temperatura de
ambiente.
6.
Desmoldaje, remover el vaciado del molde.
7. Acabado–
quitar ó remover el espray de desmoldaje del vaceado con Cascade
detergente para lavar platos & agua o acetona. Despues, secar con
una esponja de acero suavemente pasar sobre la pieza para que haya
una mejor adhesion para la laca. Poner la clase de laca deseada
sobre la superficie de la pieza final. Dejar que la primera capa
seque bien luego poner una segunda capa. Despues del secado poner
dos capas de laca transparente para prevenir rayaduras o cortes
sobre la superficie.
*Colorante líquido usado en ésta ilustracion es Smooth-On
Colorante Marron. Usar colorantes puede variar los resultados.
Algunos experimentos son requeridos.
**Usar solamente espray de desmoldaje especificamente para hacer
moldes y vaceados comoUniversal Mold Release o Mann Ease Release
200 (ambos disponibles en Smooth-On y sus distribuidores).
Para ayuda
técnica o para encontrar nuestros distribuidores:
Teléfono: (800) 762-0744 ó (610) 252-5800
Fax:(610) 252-6200
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